Oxidación Cojinetes Lineales puede erosionar el rendimiento, causar atascos y llevar a costosos tiempos de inactividad. Ignorar la oxidación significa fallas inesperadas y un aumento en el mantenimiento. Proteger y limpiar los cojinetes restaura el movimiento suave hoy.
Los cojinetes lineales requieren estrategias proactivas contra la corrosión: materiales adecuados, lubricación, almacenamiento y limpieza para mantener el rendimiento, prevenir el daño por óxido y extender la vida operativa.
Descubre pasos prácticos para proteger, restaurar y mantener cojinetes lineales libres de corrosión hoy.
¿Qué es la oxidación de cojinetes?
La oxidación de cojinetes se refiere a la oxidación de las superficies de acero en los cojinetes lineales causada por la exposición a la humedad, la humedad o entornos corrosivos. Esta oxidación forma escamas rojas o marrones que interfieren con el movimiento de deslizamiento de precisión y dañan las superficies pulidas con el tiempo.
La oxidación se manifiesta inicialmente como decoloración de la superficie a lo largo de los ejes o dentro de las pistas. Con el tiempo, estas decoloraciones pueden causar picaduras y hoyos de corrosión. La textura rugosa generada por la oxidación aumenta la fricción interna y puede desgastar rápidamente los componentes en contacto.
En sistemas de precisión, incluso una ligera oxidación impide el movimiento suave y puede comprometer la precisión del sistema. Si no se controla, la oxidación puede escalar a un agarrotamiento, fatiga metálica y fallos prematuros de los cojinetes.
Causas de la oxidación de cojinetes
Entender qué causa la oxidación en Cojinetes Lineales ayuda a prevenirla:
Humedad
La alta humedad relativa o la condensación fomentan la oxidación.
Los cojinetes almacenados en cajas no selladas en entornos húmedos son especialmente vulnerables.
Contaminantes
Los fluidos de refrigeración, agentes de limpieza con contenido de agua o la exposición a lavado presentan riesgos de corrosión.
El cloro en el aire o los vapores ácidos en espacios industriales pueden acelerar la oxidación.
Lubricación inadecuada
Los lubricantes con mala desplazamiento de agua o que carecen de inhibidores de óxido no protegen las superficies de acero.
Uso inadecuado de materiales
Los rodamientos de acero carbono estándar en condiciones corrosivas se oxidan más que las variantes de acero inoxidable o recubiertas.
Almacenamiento y envío inactivos
Los rodamientos que se dejan sin usar o mal sellados en condiciones húmedas desarrollan óxido superficial con el tiempo.
Prevenir estos factores a través de la elección de materiales, el control ambiental y una lubricación adecuada mantiene Cojinetes Lineales sin óxido.
¿Cómo evaluamos las propiedades anti-corrosión?
La efectividad anticorrosión se evalúa a través de pruebas estandarizadas y acabados de materiales:
Prueba de Rocío Salino (ASTM B117)
Prueba filantrópica que expone componentes a una neblina de agua salada 5%.
Los aceros inoxidables (304, 316) resisten el óxido hasta 1,000 horas; las piezas de acero carbono se oxidan en cuestión de horas.
Normas de recubrimiento
El galvanizado, el niquelado y la anodización recubren el acero con películas protectoras.
Los recubrimientos DLC y PTFE resisten la corrosión y reducen la fricción.
El grosor del recubrimiento, la resistencia a la unión interna y la ausencia de poros determinan el rendimiento.
Especificación de material
Los grados de acero inoxidable, como 304 o 316, se califican según su resistencia a la corrosión en relación con la presencia de cloruros.
Para entornos extremos, los grados dúplex o superdúplex ofrecen un rendimiento superior.
Clasificación de lubricantes
Los lubricantes preventivos de óxido se clasifican según la norma ASTM D6988 (A–F).
Los lubricantes de grado “E” o “F” incluyen inhibidores de óxido de molibdeno o sintéticos para una protección prolongada.
El uso de estas medidas asegura que sus rodamientos lineales estén clasificados y protegidos adecuadamente.
Prevención de Óxido en Rodamientos Lineales
Implemente estas estrategias para defender sus rodamientos lineales:
Control Ambiental
Mantenga la humedad por debajo de 60%RH. Use HVAC o deshumidificación en almacenamiento y sistemas críticos.
Evite ambientes corrosivos abiertos; use cubiertas y escudos de protección.
Uso de Rodamientos Resistentes a la Corrosión
Utilice rodamientos de acero inoxidable o recubiertos en entornos alimentarios, de lavado o marinos.
Utilice recubrimiento de níquel o zinc en ejes y bloques para prevenir la corrosión superficial.
Lubricación Adecuada
Elija aceite o grasa con inhibidores de óxido, como ISO VG68 con aditivos EP.
Aplique películas delgadas y uniformes en las superficies de contacto del riel y el rodamiento.
Utilice sistemas automatizados o puertos de relubricación (intervalos de engrase ~3–6 meses).
Mejores Prácticas de Almacenamiento
Envuelva los rodamientos desnudos en papel recubierto de VCI o plástico sellado con paquetes de deshidratantes.
Etiquete y feche las unidades almacenadas, rote los stocks que tengan más de seis meses.
Consideraciones de Diseño
Utilice sellos, limpiaparabrisas o fuelles inmunes. Los sellos completamente integrados detienen la entrada de gotas de agua.
Diseñar pendientes en rieles/bloques para evitar la acumulación de agua.
Si está al aire libre, use líneas de purga o nitrógeno seco para prevenir la condensación.
Un poco de refuerzo en estos pasos previene el tiempo de inactividad y el daño relacionado con el óxido desde el principio.
Detección y tratamiento del óxido en rodamientos lineales
Métodos de detección
Inspección visual: Busque decoloración, manchas marrones o escamas de óxido.
Prueba táctil: Pase un paño limpio sobre el riel, capturando incluso óxido superficial ligero.
Verificación operativa: El movimiento brusco o el aumento de fricción a menudo indica corrosión.
Opciones de tratamiento
Óxido superficial ligero
Limpiar con disolvente de grado industrial y un paño sin pelusa.
Aplique lana de acero de grado 0000 con aceite ligero para pulir la superficie.
Limpie y reaplique el inhibidor de óxido.
Corrosión moderada
Utilice un removedor de óxido (a base de ácido fosfórico o cítrico).
Enjuague bien, seque completamente, luego lubrique y pruebe el movimiento.
Daño severo o picaduras
Las cavidades superficiales requieren un pulido ligero.
La corrosión más profunda puede necesitar reemplazo de rieles o reacondicionamiento; las muelas de riel pueden restaurar el desajuste a <0.01 mm.
Prevención Después del Tratamiento
Reaplique lubricante preventivo contra el óxido.
Instale una funda o cubierta protectora si existen factores ambientales.
Monitoree con frecuencia para detectar recurrencias; la falla a menudo indica causas raíz no resueltas.
Resumen
Prevenga, detecte y trate el óxido en Cojinetes Lineales hoy con materiales adecuados, lubricación, almacenamiento e inspección para mantener el rendimiento y evitar costosas averías.Para más preguntas, por favor contacta sales@SHAC.com
